為自動化裝配線服務的西螺質量檢測系統

我們的客戶在自動化方面的進步需要更精確、可靠和“零缺陷”的零件，以便在全自動裝配線上進行有效安裝。為此，我們在不同的生產過程中加入了質量管理系統，例如冷鐓和搓牙機的過程監控模塊，尺寸檢驗控制，統計過程控制（SPC）及熱處理過程工藝控制等。

生產過程最后階段是對每生產批次產品進行100%篩選，以減少不合格件的數量。CELOsmart?質量檢測系統包含不同的檢測方式以確保產品的高質量水平，從而在自動化生產線中實現最佳性能。根據客戶的安裝需求，零件通過激光篩選、渦流篩選、光學篩選或機械篩選線進行檢測。

光學篩選和激光篩選

我們的工廠采用最先進的光學篩選和激光3D篩選技術對每生產批次進行100%篩選，對螺釘頭部、槽型、螺桿或螺紋尺寸進行360°的瑕疵檢測。通過我們的檢測系統，可以確保生產的零件與客戶要求的控制參數保持一致。

渦流篩選技術可對零件做金相檢查，實現通過電磁感應原理來檢測最關鍵的表面、亞表面缺陷。

“零缺陷”概念是一個目標，并不意味著是0ppm*。根據UNE-EN ISO 16426標準，在自動化檢測過后（光學篩選或激光篩選），每個指定特性的平均不合格率大約在10ppm左右。 *ppm百萬分之幾，即每一百萬個檢測零件中可接受的不合格品數量。

* ppm百萬分之幾，即每一百萬個檢測零件中可接受的不合格品數量。

機械篩選

機械篩選的檢測過程可以讓我們檢測到生產過程中可能發生的螺釘混料或污染物，以及螺釘頭部直徑的差異。